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金屬材料拉伸試驗的過程和應注意的細節(jié)

更新時間:2015-07-14瀏覽:2431次

    金屬拉伸試驗是檢測金屬材料質(zhì)量是否達標的方法之一,在操作的過程中一般分為四個階段如下:

階段一:彈性階段

對金屬材料施加初始力值,應力應變比列增加,卸載荷載即可恢復原狀。

階段二:屈服階段

應變的增加大于應力的增加,金屬材料開始產(chǎn)生形變,應力下限即為屈服點。

階段三:強化階段

應變增加應力也增加,力量zui大值就是金屬材料抗拉強度的極限值。

階段四:頸縮階段

當應變增加應力下降,金屬材料就會產(chǎn)生“頸縮"狀態(tài),直至斷裂。

那么金屬拉伸試驗的過程中,我們應該注意哪些細節(jié)呢?

細節(jié)一:選擇金屬材料試樣要規(guī)范

   我們在選擇金屬材料做試驗樣品的時候,一定要注意該金屬試樣是否完好無缺,如果材質(zhì)不均勻或者有磨損都會影響zui終的試驗結(jié)果。

細節(jié)二:拉力機拉伸速度的設置

   金屬材料是硬性材質(zhì),我們在設置其拉伸速度的時候不宜過快,需緩緩地進行。在彈性變形階段,金屬的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗,那么速度太快會導致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為200Gpa的普通鋼材為例,如果標距為50mm的材料,在彈性段內(nèi)如以10mm/min的速度進行拉伸試驗,那么實際的應力速率為200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的金屬鋼材屈服強度就小于600Mpa,所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服,這個速度顯然太快。所以在彈性段,一般都選擇采用應力速率控制或者負荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后,載荷增加不大,而變形增加很快,因此為了防止拉伸速度過快,一般采用應變控制或者橫梁位移控制。在彈性段結(jié)束的點進行應力速度到應變速度切換的時候要保證沒有沖擊力,這也是衡量拉力機測試結(jié)果精度是否合格的標準。

細節(jié)三:多次試驗才能得到準確數(shù)據(jù)

   金屬拉伸試驗必須經(jīng)過多次測試才能得到的數(shù)據(jù),這樣就能夠防止因為檢測儀器或者操作步驟的故障或錯誤導致結(jié)果不正確。

 

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